1.主要技術(shù)參數(shù)

   1.1 型式：雙金屬?gòu)?fù)合管。

   1.2 工作溫度：90°C。

   1.3 設(shè)計(jì)壓力：0.4MPa。

   1.4 介質(zhì)： 煤粉、空氣兩相流。

   1.5 氣固兩相流流速為：≤28m/s。

   1.6 耐磨彎頭：保證彎頭通流內(nèi)徑不小于Ф560mm。

   1.7 所聯(lián)接管道尺寸：Ф580x10mm（外徑x壁厚） 。

   1.8 耐磨彎頭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)壓力：0.4MPa。

   1.9 送粉濃度：~0.6Kg/Kg

2 技術(shù)要求

   2.1 耐磨彎頭采用雙金屬耐磨復(fù)合管形式。

   2.2 耐磨彎頭的內(nèi)圓直徑為Ф560mm，耐磨層的外側(cè)厚度不小于28mm，耐磨層的內(nèi)側(cè)厚度不小于20mm，內(nèi)壁凹凸度不大于1%，彎頭重量與技術(shù)規(guī)范書(shū)附圖偏差在±3%內(nèi)。彎曲角度允許±0.5°。彎頭截面圓度公差不大于6%。

  2.3 耐磨復(fù)合彎頭內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔，無(wú)毛刺、毛邊，無(wú)裂紋、疏松、氣孔或氣泡；耐磨彎頭內(nèi)壁應(yīng)光滑，不得產(chǎn)生積粉現(xiàn)象；外壁涂漆應(yīng)均勻一致，并需明顯標(biāo)出介質(zhì)流向。

    2.4 耐磨彎頭進(jìn)出口各帶一定長(zhǎng)度的焊接過(guò)渡段，與送粉管道焊接或滿(mǎn)足V型聯(lián)管器聯(lián)接要求。產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)無(wú)特殊要求，以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)常溫焊接時(shí)焊接性能良好。

  2.5 焊接過(guò)渡直段所用鋼管其材質(zhì)為20號(hào)鋼管，其性能應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

  2.6 彎頭應(yīng)具有良好的抗熱震性能，在有溫度急劇變化或焊接聯(lián)接時(shí)，不會(huì)因?yàn)閮?nèi)外層的膨脹或收縮不一致而導(dǎo)致耐磨管內(nèi)層碎裂剝落。并保證在耐磨彎頭的重量情況下，在工作狀態(tài)下耐磨彎頭的使用壽命不少于120000小時(shí)。在使用壽命期間，保證耐磨彎頭無(wú)磨穿及粉泄露現(xiàn)象：在耐磨彎頭壽命期內(nèi)非正常工況下，產(chǎn)品應(yīng)保證耐高溫350°C，襯里耐磨層不碎裂、不剝落。

  2.7 所采用的鋼管采用焊管或無(wú)縫鋼管，其性能應(yīng)符合GB3092、GB8162、GB8163的要求。

 2.8 應(yīng)在耐磨彎頭明顯的位置標(biāo)出耐磨彎頭編號(hào)和介質(zhì)流向。

  2.9 包裝箱內(nèi)附帶下列文件（但不限于此）；

      a.裝箱單

      b.產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書(shū)

  設(shè)備包裝前應(yīng)保證彎頭的內(nèi)外表面清潔，沒(méi)有切屑、銼屑、焊條頭、抹布、污油或其他雜物存在。

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